1 对空压站的改造

在对变频空压机进行改造时如果其空压站的设备型号是统一的，则此时只需配备一台变频空压机，也就是只需对一台设备进行改造，其他设备只需配合即可达到改造的目标。若空压站所产生的耗气量小于一台变频空压机的空气量，则此时可以利用变频空压机完成供气，反之则需要启动普通变频空压机来完成补偿，使其处在加载状态就可以实现与变频设备联动的工况，此种方式就是利用变频空压机来维护供气系统的平衡而降低能耗。

2 具体控制措施

在对变频空压机进行启动时，由于其内部仍保留着少量气压，这就要求变频器反应速度较快，因此，此时多选用LG变频器。采用闭环自动的调节方式，根据对压力传感器所检测的变频空压机出口信号进行变换来调节单台压缩机的转速，通过PLC及变频器的控制来保证电机的最小输出功率。不但实现了精确的压力控制，而且通过电机的软启动延长了相关设备的使用寿命，且当PLC及变频器发生故障时，可将运行方式自动切换到原软启动柜工频电源运行，保证了压缩机能够正常工作。

经济效益分析

应用这种方法对变频空压机进行改造，其经济效益如下：

(1) 年平均总电量=总功率×实际用电功率比例×每天平均运行时间×每年平均运行天数=97 kW×0.75×20 小时/天×300天/年= 436500度/年；

(2) 年平均耗电费用=年总用电量×电价=436500度/年×0.79 元/度= 344835元/年；

(3) 节电设备年折旧费=节电设备总价/10年=90000元/10年=9000元/年；

(4) 年节电效益=(年耗电量×电价)×预期节电率-节电设备年折旧费=436500元/年× 15 %-9000元/年=65475元/年-9000元/年=56475元/年；

(5) 投资成本（合计）：90000元；

(6) 投资回收期=投资成本÷年节电效益=90000元÷56475元/年= 1.59 (约为18个月)预期总收益=产品有效使用年限×年节电效益=10年×56475元/年 =564750元。

由于该节电产品使用年限可达10年以上，因此其会带来非常大的经济效益。